The Гигиенический мембранный клапанпредставляет собой специализированное устройство управления потоком, предназначенное для асептических производственных сред, где чистота продукта, возможность очистки и надежное закрытие не подлежат обсуждению. Эти клапаны широко используются в фармацевтическом производстве, биотехнологии, производстве продуктов питания и напитков, молочной промышленности, косметике и системах очистки воды высокой чистоты. В отличие от обычных клапанов, гигиенический мембранный клапан изолирует рабочий механизм от технологической среды с помощью гибкой диафрагмы, что означает отсутствие прямого контакта между штоком клапана, крышкой или приводом и продуктом, проходящим по трубопроводу. Такая конструкция значительно снижает риск загрязнения, образования биопленки и переноса между партиями.
Компания DINGYUE потратила годы на совершенствование платформы гигиенических мембранных клапанов, чтобы она соответствовала самым строгим мировым стандартам, включая санитарные стандарты 3-A, рекомендации EHEDG, FDA 21 CFR часть 177 и требования USP класса VI. Результатом является линейка продуктов, обеспечивающая стабильную производительность, длительный срок службы и полную отслеживаемость для проверки и готовности к аудиту. Корпус клапана изготовлен из цельной поковки из нержавеющей стали или прутка, без пор и щелей, в которых могут скапливаться бактерии. Каждая смачиваемая поверхность полируется до зеркального блеска, обычно Ra ≤ 0,4 мкм или лучше, и подвергается электрополировке для повышения коррозионной стойкости и удобства очистки.
DINGYUE поддерживает чистоту среды сборки и соблюдает строгие процедуры обращения с компонентами, чтобы предотвратить загрязнение. Клапаны упаковываются в двойные полиэтиленовые пакеты и поставляются в усиленных картонных коробках с пакетами с влагопоглотителем для защиты поверхности во время транспортировки и хранения.
Как выбрать правильный материал диафрагмы для моего процесса?
Начните с определения максимальной и минимальной рабочей температуры, химического состава технологической жидкости и чистящих средств, используемых во время CIP. EPDM является выбором по умолчанию для воды, пара и большинства пищевых и молочных продуктов. Если в вашем процессе используются растворители, масла или агрессивные химикаты, выбирайте диафрагмы с ламинированием из ПТФЭ или FKM. Для воды с температурой выше 130°C может потребоваться силикон или ПТФЭ. Всегда проверяйте совместимость с таблицей химической стойкости и обращайтесь в службу технической поддержки DINGYUE, если состав жидкости сложный или содержит несколько агрессивных компонентов.
Какая обработка поверхности требуется для фармацевтического применения?
Для фармацевтических и биотехнологических процессов чистота смачиваемой поверхности должна составлять Ra ≤ 0,4 мкм при электрополировке, а во многих случаях Ra ≤ 0,25 мкм. Электрополировка удаляет поверхностное железо, повышает соотношение хрома и железа и создает пассивный, устойчивый к коррозии слой. Стандартная обработка DINGYUE Ra ≤ 0,4 мкм приемлема для большинства применений, но для линий для инъекций, клеточных культур и линий окончательной рецептуры мы рекомендуем дополнительную обработку Ra ≤ 0,25 мкм в сочетании с полной электрополировкой и пассивацией.
Как часто следует менять диафрагму?
Частота замены диафрагмы зависит от рабочей температуры, циклического изменения давления, химического воздействия и количества циклов паровой стерилизации. При обычном обслуживании CIP/SIP компания DINGYUE рекомендует проверять каждые 6 месяцев и заменять каждые 12–24 месяца. При длительном использовании при высоких температурах замена может требоваться каждые 6–12 месяцев. Всегда заменяйте мембрану, если вы заметили поверхностные трещины, вздутие, потерю гибкости или если клапан не прошел проверку на герметичность седла. Профилактическая замена всегда обходится дешевле, чем незапланированная остановка процесса из-за выхода из строя диафрагмы.
Предлагает ли DINGYUE настройку для особых требований процесса?
Да. DINGYUE предлагает индивидуальные конфигурации клапанов, включая специальные размеры соединений, нестандартную длину корпуса, удлиненные крышки для изолированных трубопроводов, монтаж на днище резервуара, многопортовые корпуса и уникальные управляющие напряжения привода. Мы также предлагаем гравированные идентификационные таблички, RFID-метки и индивидуальную обработку поверхности. Наша команда инженеров может работать на основе вашей P&ID или спецификации процесса, чтобы разработать клапан, который без каких-либо модификаций впишется непосредственно в вашу существующую систему. Срок выполнения индивидуальных заказов обычно составляет от 4 до 6 недель в зависимости от сложности конструкции.
Можно ли использовать клапан в полностью автоматизированной системе управления технологическим процессом?
Абсолютно. Пневматические и электрические приводы, поставляемые DINGYUE, совместимы со всеми основными платформами ПЛК и РСУ. Пневматические приводы могут быть оснащены электромагнитными клапанами 24 В постоянного тока или 110 В переменного тока, датчиками положения и переключателями обратной связи. Электрические приводы поддерживают аналоговое позиционирование 4–20 мА, связь Modbus RTU и Profibus. Конструкция клапана позволяет осуществлять непрерывную модуляцию при добавлении позиционера. Все компоненты управления смонтированы в компактном, устойчивом к мытью корпусе, соответствующем степени защиты IP66 или IP67.
Какое максимальное рабочее давление?
Стандартное максимальное рабочее давление составляет 10 бар при температуре окружающей среды. При повышенных температурах номинальное давление снижается в соответствии с ограничениями по материалу диафрагмы. Для работы с паром при температуре 135°C максимальное давление составляет 8 бар. Для особых применений с высоким давлением DINGYUE может поставить корпуса клапанов и мембраны на давление до 16 бар. Всегда обращайтесь к диаграмме давление-температура в технических данных для конкретного используемого материала диафрагмы.
